Poudres de fer
Le fer en fusion est transféré directement de la fonderie RTFT à notre usine de poudres de fer. Ce fer liquide à haut degré de pureté est ensuite granulé à l’aide de jets d’eau à haute pression. Les granules de fer ainsi obtenus sont séchés et broyés jusqu’à l’obtention de la granulométrie requise.
La poudre traverse ensuite des fours à décarburer où elle est exposée à une chaleur contrôlée en atmosphère réductrice, ce qui lui permet d’atteindre les propriétés chimiques et métallurgiques désirées. À la sortie du four, celle-ci est broyée et homogénéisée en lots de 36 tonnes métriques (40 tonnes).
Des additifs tels que du cuivre, du graphite, du nickel et des lubrifiants peuvent être ajoutés à la poudre pour obtenir des pré-mélanges sur mesure ou des pré-mélanges traités avec un liant (FLOMET), selon les devis de la clientèle. Finalement, la poudre est emballée et expédiée à nos clients à travers le monde.
Poudres d’acier atomisées à l’eau
Dans le cas des poudres d’acier atomisées à l’eau, le fer en fusion doit premièrement être converti en acier grâce au convertisseur d’aciérage d’avant-garde K-OBM à l’Aciérie de RTFT. Les derniers éléments d’alliage et les ajustements chimiques sont effectués après le transfert de l’acier en fusion au four-poche de notre usine.
Par l’application du procédé d’atomisation à l’eau, l’acier en fusion est transformé en poudre selon une granulométrie prédéterminée. Cette poudre est par la suite séchée, recuite, tamisée et mélangée. Des pré-mélanges peuvent être fabriqués dans un mélangeur conventionnel ou à l’aide de la technologie FLOMET brevetée par les Poudres Métalliques de Rio Tinto, permettant de produire des pré-mélanges traités avec un liant.